管材供料系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、供料系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)的集中控制，臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。
2、注塑機供料系統(tǒng)能減少大量的勞動成本，因為它操作簡單，只要幾個人就可以控制整個注塑工廠的工作，它還可以減少其他的輔助設(shè)備，因而節(jié)省了電的維護費用。
3、供料系統(tǒng)有獨立的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更加的方便快捷、環(huán)保效果可以達到無粉塵作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，還可以降低噪音，可以很好地減少注塑工廠的污染程度，保持生產(chǎn)車間的清潔。提升企業(yè)形象。
4、供料系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)，能有效的對設(shè)備運行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監(jiān)測，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的有序運行。并且系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，使生產(chǎn)更安全可靠。
管材供料系統(tǒng)注意事項：
1、根據(jù)生產(chǎn)要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。
2、打開機臺電子眼的開關(guān)，確保送料的順暢，正常運行。
3、將除濕回轉(zhuǎn)烘干箱的循環(huán)水打開，把回轉(zhuǎn)熱風(fēng)中的含有的水分除掉。
4、按照生產(chǎn)要求將每個機臺的輸料管插放在粉料器上，分別對應(yīng)相關(guān)的烘干箱，確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源，設(shè)定原料烘干溫度。
6、打開供料控制臺，進入操作頁面，對原料操作參數(shù)按序進行設(shè)置。
7、對送料馬達進行檢查，看是否能正常運轉(zhuǎn)。
8、定期對風(fēng)機做保養(yǎng)，定期對過濾器清理。
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